خط إنتاج قياسي لسقالات رينغلوك

1. نظرة عامة على الجهاز (Overview)

يُعدّ خط إنتاج الأعمدة العمودية من طراز جين شي JS-LGPL-48 جهازًا آليًا بالكامل يجمع بين القطع بالليزر للأنابيب، والثقب الآلي، واللحام النبضي، ورصّ البضائع بواسطة الروبوتات، وقد صُمِّم خصيصًا للإنتاج الواسع النطاق والذكي للأعمدة العمودية الخاصة بسقالات الأقراص (سقالات رايَه/لايهر).

يستخدم هذا الجهاز نظام تحكم مركزي يعتمد على PLC وشاشة لمس صناعية، ويقوم بربط وحدات العمليات المختلفة بشكل سلس عبر أجهزة النقل، مما يحقق أتمتة كاملة للعملية بدءًا من أنابيب الفولاذ الخام وصولًا إلى عمليات رصّ المنتجات النهائية. كما تضمّ الخطّ كاملاً وظيفة فصل المواد المعيبة تلقائيًا، ما يقلّل بشكل كبير من الحاجة إلى التدخل البشري، وهو الخيار المثالي لمن يسعى إلى تحقيق أقصى إنتاجية وقيمة مقابل السعر.

يُعد خط الإنتاج القياسي JINSHI JS-LGPL-48 حلاً متكاملًا بالكامل، يعتمد على خط تدفق آلي يجمع بين قطع الأنابيب بالليزر، والثقب الآلي، واللحام النبضي، ورصّ الباليتات بواسطة الروبوت. وقد تم تطويره خصيصًا للإنتاج الذكي واسع النطاق للمعايير الرأسية لسقالات رينغلوك (نوع Layher).

تعتمد خطّة الإنتاج على نظام تحكم منطقي قابل للبرمجة مركزيّ، مزوّد بشاشة لمس صناعية عالية الجودة، ويربط بسلاسة كل وحدة عملية عبر أنظمة نقل بواسطة سيور، مما يتيح تشغيلًا آليًا بالكامل بدءًا من أنابيب الفولاذ الخام وصولًا إلى ترصيص المنتج النهائي. وبفضل نظام متكامل للفصل الآلي للمنتجات المعيبة، يُقلّص الخط بشكل كبير من الحاجة إلى التدخل اليدوي، ما يجعله الخيار الأمثل لتحقيق أقصى إنتاجية وفعالية من حيث التكلفة.

4. المزايا التقنية

4.1 أتمتة العمليات بالكامل (Full-Process Automation)

التكامل في الخط الأول من تغذية أنابيب الفولاذ الخام → القطع بالليزر إلى طول محدد → الثقب الآلي → اللحام التلقائي عبر الألواح → الربط الآلي بواسطة الروبوتات، حيث يُدار الخط بأكمله مركزياً بواسطة نظام PLC، مما يلغي عمليات النقل اليدوي بين المراحل.

خط واحد مستمر من تحميل الأنابيب الخام → القطع بالليزر إلى الطول المطلوب → الثقب الآلي → تركيب الأقراص واللحام الآلي → التكديس الروبوتي، يُدار الخط بأكمله مركزياً بواسطة نظام PLC، مما يلغي الحاجة إلى النقل اليدوي للمواد بين العمليات.

عملية دورية : أثناء عملية اللحام في محطة اللحام، تستمر العملية السابقة في التغذية والثقب، مما يتيح تنفيذ العمليات بالتوازي وتحقيق أقصى استفادة من كفاءة خط الإنتاج.

التشغيل المتوازي أثناء عملية اللحام، تستمر العمليات السابقة في التحميل و…

الثقب المتزامن، مما يحقق أقصى استفادة من خط الإنتاج ككل.

4.2 نظام الفصل الآلي للمنتجات المعيبة

يُزوَّد موقع اللحام بوظيفة ذكية للكشف عن انقطاع القوس وانقطاع السلك. وعندما يُصدر لحام الإشارة التحذيرية ويُحدِّد وجود قطعة غير مطابقة، يتم نقل تلك القطعة بواسطة جهاز النقل. التوزيع التلقائي إلى منطقة وضع المنتجات المعيبة ، لا يتم دمجها مع المنتجات النهائية، مما يمنع خروج المنتجات المعيبة من المنظومة بشكل تام.

تم تجهيز محطات اللحام بأنظمة ذكية لقطع القوس الكهربائي وكشف أعطال تغذية السلك. وعندما يُحدَّد وجود قطعة معيبة بواسطة إنذار مصدر الطاقة، فإنها… يُحوَّل تلقائيًا بواسطة الناقل إلى منطقة رفض مخصصة ، مما يمنع حدوث أي خلط مع المنتجات النهائية ويضمن انعدام تسرب العيوب على مستوى النظام.

4.3 آلة اللحام النبضي

تضمّن معايير لحام متخصصة مدمجة لمادتي Q345B وQ235، مع تشغيل متزامن لـ13 جهاز لحام نبضي رقمي من طراز NBM-500D، بما يضمن توحيد وجمال اللحام الحلقي بين القرص والعمود الرأسي، وتحقيق متطلبات مقاومة القص، مع تقليل كبير لوقت الصنفرة.

معلمات لحام احترافية مدمجة لمواد Q345 B/Q235. تعمل ثلاثة عشر مصدر طاقة نبضية رقميًا من طراز NBM-500D بشكل متزامن، مما يضمن حصول على لحامات دائرية متساوية ومظهر جمالي مع قوة قص مطابقة للمواصفات، ويقلل بشكل كبير من وقت الصنفرة.

4.4 الحماية الأمنية (Safety Protection)

تصميم أمان بمستوى CE متكامل للخط بالكامل، يشمل قفل التوقف الطارئ، واجهة الحواجز الواقية، وحماية ضد التسرب الكهربائي، وغيرها، بما يتوافق مع متطلبات السلامة الميكانيكية وفقًا للمعيار DIN EN ISO 13849-1.

تدمج السلسلة بأكملها تصميمًا للسلامة وفق معيار CE، بما في ذلك أجهزة قفل التوقف الطارئ، وواجهات السياج الأمني، وحماية ضد التسرب، بما يتوافق مع متطلبات سلامة الماكينات وفقًا لمواصفة DIN EN ISO 13849-1.

5. وصف تدفق العملية (Process Flow Description): نظرة عامة على تدفق العملية / Process Flow Overview:

تغذية أنابيب الصلب الخام → قطع الأنابيب إلى أطوال محددة تلقائيًا بواسطة آلة القطع بالليزر → اكتمال القطع → نقل الأنابيب إلى آلة الثقب للتغذية والتفريغ الآليين → الثقب الهيدروليكي → اكتمال الثقب → ينقل جهاز النقل أنابيب الصلب إلى رف التغذية في آلة اللحام → إدخال الأنابيب تلقائيًا (مع وضع الأقراص يدويًا) → اللحام → اكتمال اللحام → خروج الجهاز الناقل → توجيه المنتجات المطابقة إلى محطة الرص → يقوم الروبوت بأخذها ورصها في صناديق المواد → وإلى أن يكتمل الإجراء.

تحميل الأنابيب الخام → قطع تلقائي بالليزر إلى الطول المطلوب → اكتمال القطع → نقل إلى آلة الثقب مع التحميل/التفريغ الآلي → الثقب الهيدروليكي → اكتمال الثقب → الناقل ينقل الأنبوب إلى رف التحميل الخاص بآلة اللحام → التغذية الآلية للأنابيب (وضع الأقراص يدويًا) → اللحام → اكتمال اللحام → الناقل يفرغ الأنبوب → نقل المنتج المؤهل إلى محطة الترصيص على الباليت → الروبوت يلتقط ويضع في حاوية المواد → اكتمال الدورة

آلية الدورة/آلية التكرار: خلال عملية اللحام، تُجرى في الوقت نفسه عمليات التغذية بالمواد، ووضع البكرات، وإدخال الأنابيب، وتتكرر هذه العمليات بشكل مستمر، مما يضمن تشغيل خط الإنتاج بصورة متواصلة.

خلال عملية اللحام، تُجري المحطات السابقة في الوقت نفسه عمليات التحميل ووضع الأقراص وتغذية الأنابيب ضمن دورة مستمرة.

معالجة المنتجات المعيبة/معالجة العيوب : تُنقل المنتجات التي لا تجتاز فحص اللحام تلقائيًا بواسطة جهاز النقل إلى منطقة المخالفات المحددة.

يتم نقل المنتجات المعيبة المكتشفة أثناء عملية اللحام تلقائيًا إلى منطقة الرفض المخصصة.

مدير المبيعات التقنية: ليندا تشانغ | رقم الهاتف: +86 15028693258 | الموقع الإلكتروني: www.scaffoldwelder.com | البريد الإلكتروني: Linda.zhang@scaffoldwelder.com